흑색 강관의 생산 방법은 높은 구조적 강도와 비용 이점을 달성하는 데 중점을 둡니다. 여기에는 주로 열간 압연 이음매 없는 성형과 용접 성형이라는 두 가지 범주가 포함됩니다. 이 두 공정은 각각 원료 가공, 성형 원리 및 후속 마무리 단계에서 고유한 특성을 가지며 함께 흑색 강관 제조의 기술 시스템을 구성합니다.
열간압연-흑색 강관 생산은 일반적으로 원형 강철 빌렛을 원료로 시작됩니다. 환형 가열로에서 균일하게 가열된 빌렛은 원추형 맨드릴이 중앙을 관통하여 중공 튜브를 형성하는 피어싱 밀로 공급됩니다. 고온에서 이러한 피어싱 공정은 금속에 우수한 가소성을 부여하고 내부 응력 집중을 감소시킵니다. 그 후, 튜브는 여러 열간 압연 패스를 위한 연신 압연기와 사이징 압연기에 들어가 점차적으로 벽 두께를 줄이고 길이를 연장하며 외경을 정밀하게 제어합니다. 열간 압연 파이프는 냉각, 교정 및 절단해야 합니다. 필요한 경우 균일한 기계적 특성을 보장하고 기하학적 정확도 표준을 충족하기 위해 내부 응력을 완화하는 열처리가 적용됩니다. 이 방법을 사용하여 얻은 파이프는 이음매가 없고 전체 강도가 높으며 고압-압력 또는 무거운-하중 조건에 적합합니다.
용접 흑색 강관은 강판이나 강판을 모재로 사용합니다. 먼저, 스트립을 풀고 수평을 맞추고 절단한 다음 맞대기-용접하여 연속 스트립을 만듭니다. 그런 다음 성형 장치에서 스트립을 원형 파이프의 단면으로 굴리고 고주파 저항 용접, 서브머지 아크 용접 또는 레이저 용접과 같은 방법을 사용하여 접합부에서 용접이 수행됩니다. 고주파-빈도 용접은 빠르고 열 영향을 받는 부분이 작아서-용접 강도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 서브머지드 아크 용접은 벽이 두꺼운-파이프에 적합하며 깊은 용입과 조밀한 용접이 가능합니다. 용접 후 파이프는 사이징, 냉각, 절단 및 교정 공정을 거칩니다. 일부 생산 라인에는 용접 품질이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 온라인 용접 연삭 또는 비파괴 테스트도 포함됩니다.{10}} 용접의 장점은 높은 생산 효율성, 광범위한 직경 및 벽 두께, 대량 생산의 용이성 등으로 인해 저압 유체 운송 및 구조 응용 분야에 널리 사용됩니다.
어떤 방법을 사용하든 흑색강관은 열간성형이나 용접시 표면에 산화철 스케일이 형성되어 짙은 회색 또는 흑색의 외관을 띠게 되어 흑색강관이라는 이름이 붙었습니다. 배송 전 일부 용도에서는 녹 제거를 위한 산세척, 오일링 처리 또는 내후성 및 사용 수명 개선을 위한 부식 방지 코팅 처리를-합니다.
전반적으로 흑색 강관의 생산 방법은 성숙한 야금 및 성형 기술에 의존하여 비용을 제어하면서 강도와 가공성을 보장하고 건설, 기계, 도시 및 기타 분야에 경제적이고 실용적인 기본 파이프 솔루션을 제공합니다.
